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Uno de los elementos de uso más amplio y generalizado en conducciones y redes de abastecimiento son las válvulas automáticas de control hidráulico. Estas válvulas se emplean para garantizar niveles adecuados de caudal y presión en los diferentes puntos de la red y con ellas se realizan funciones de maniobra, regulación, control y protección.
Las válvulas automáticas de control hidráulico presentan tres características fundamentales:
Utilizan la propia energía del agua para su operación.
Operan de forma autónoma, sin necesidad de aporte externo alguno de energía.
Permiten controlar caudal o presión.
REGULACIÓN MEDIANTE PILOTOS
Las válvulas hidráulicas están controladas por un piloto hidromecánico cuyo ajuste y conexión a la válvula le permite desempeñar la función requerida. El piloto controla la cantidad de agua que entra o sale de la cámara de control de la válvula y, con ello, la modificación de la posición del elemento de cierre, que restringe el paso de agua a través de la válvula para conseguir la función hidráulica deseada.
Cada función hidráulica que se desee implementar requiere la instalación de un piloto en el circuito de control de la válvula. Por ejemplo, si una válvula ha de desempeñar la función de reductora y sostenedora de presión simultáneamente, deberá incorporar dos pilotos en su circuito de control, uno reductor y otro sostenedor de presión.
REGULACIÓN MEDIANTE SISTEMAS INTELIGENTES DE CONTROL
Los sistemas tradicionales de control de las válvulas hidráulicas automáticas mediante pilotos presentan algunas limitaciones:
- Si necesitamos funciones hidráulicas combinadas, se requiere la instalación de varios pilotos en el circuito de control de la válvula, por lo que se tiene una instalación con cierta complejidad para configurar y operar.
- Los cambios en la configuración se han de realizar in situ, en campo, requiriendo personal cualificado y con las herramientas adecuadas para realizar modificaciones sobre las consignas de funcionamiento.
- Son sistemas estáticos, es decir, tienen una consigna fija que no puede variar en función del tiempo. Además, únicamente permiten operar parámetros hidráulicos (caudal/presión), pero no es posible establecer funciones de control en función de otros parámetros como pueden ser pH, conductividad, turbidez, temperatura…
Estas limitaciones se pueden subsanar con el sistema de control inteligente ConDor®:
Un sistema de control inteligente está compuesto por:
- Válvula hidráulica equipada con dos solenoides normalmente cerrados que controlan la entrada y salida de agua de la cámara de control de la válvula.
- Controlador electrónico ConDor® que contiene toda la programación y lógica para implementar cualquier función hidráulica o combinación de funciones en la válvula. ConDor® es capaz de leer señales procedentes de diferentes sensores (presión, caudal, nivel, salinidad, calidad del agua…) y, según la función de control impuesta, actuar automáticamente sobre los solenoides de la válvula para obtener la función requerida.
ConDor® permite la conexión remota desde cualquier dispositivo con conexión a internet con el fin de monitorizar el funcionamiento del sistema y realizar cambios en las consignas o funciones de control a distancia, sin necesidad de desplazarse al lugar de instalación.
APLICACIONES DE CONDOR®
Gestión dinámica de la presión
Permite reducir presión durante las horas de menos consumo para minimizar los índices de fugas y de frecuencia de aparición de nuevas roturas. Permite la configuración de técnicas más comúnmente reconocidas en la industria como pueden ser control horario, control en función de caudal y control por punto crítico.
Control de nivel en depósitos
Sistemas con suministro intermitente
Mezcla de aguas
